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對於（yú）很多金屬配件來說，一般有鑄造和鍛造兩種方式，鑄造主要適用於（yú）那些對精度和質量要求不高的配件的製作，但是鍛造就不同了，鍛件比（bǐ）鑄件更加，因為鑄件並不會改變金屬原（yuán）有的組織結（jié）構和力學（xué）性能（néng），其纖維狀的構造（zào）增加了金屬（shǔ）的強度和韌度，對於那些易磨損配件來（lái）說非常的合適，同時鍛件更有利於焊接變形（xíng）塑性等操（cāo）作，而且經過這（zhè）些步驟後，其性能並（bìng）不會改變很多。所以說鍛件的在現（xiàn）代工業中應用非常的廣泛。

目前對於鍛件對於設備的要求（qiú）比較高，鍛件的規模越大，對於（yú）設備的要求也就越高。本文為大家介（jiè）紹了鍛件的（de）優良特性，想必大家也對相關內容有所了解了。

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鍛造用料主要是各種成分的碳（tàn）素鋼和合金鋼，其次是鋁（lǚ）、鎂、銅、鈦等（děng）及其合金。材料的原始狀（zhuàng）態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。鍛（duàn）造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉（bì）式（shì）模鍛、閉式鐓鍛。鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺（bǎi）旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾（niǎn）、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。鍛（duàn）件需要每片（piàn）都是一致的（de），沒有任何多孔性、多餘空（kōng）間、內含物或（huò）其他的瑕疵。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的（de）橫截麵；可收縮的長度、可伸（shēn）展（zhǎn）的橫截麵；可改變的長度、可改變的橫（héng）截麵。柴油機所用的鍛件有（yǒu）汽缸（gāng）蓋、主軸（zhóu）頸、曲軸端法蘭輸出端軸（zhóu）、連杆（gǎn）、活塞杆（gǎn）、活（huó）塞頭（tóu）、十（shí）字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十餘種。 

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鍛（duàn）壓產品麵臨的重要挑戰之一，是（shì）如何更具柔性，以（yǐ）適應“及時生產”的要求。壓力機用戶要求設備的所有控製功能集成化，從而實現全套模具的菜單化管理，主要包括滑塊行程調整、平衡器氣壓的調整、氣墊行（háng）程調（diào）整，以及自動化控製係統等各個（gè）環節的參數設定。